液體油墨怎么添加熒光增白劑ob

液體油墨怎么添加熒光增白劑ob

　　在液體油墨中添加熒光增白劑OB（2,5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩）時，需根據油墨類型（如水性、溶劑型、UV固化型）和工藝要求調整添加方式，以下是具體操作步驟和注意事項：

　　一、添加前準備

　　確認油墨類型

　　溶劑型油墨：可直接溶解OB（如甲苯、二甲苯、丙酮等溶劑）。

　　水性油墨：需選擇水性分散體或通過乳化劑預處理OB（普通OB漿液不溶于水）。

　　UV固化油墨：需確保OB與光引發劑、單體等無化學反應，避免影響固化速度。

　　計算添加量

　　推薦范圍：0.05%-0.5%（按油墨總重量計），具體需根據油墨基材、顏色和增白效果調整。

　　小試建議：先按0.1%添加，測試熒光強度和白度，再逐步調整。

　　預分散處理

　　溶劑型油墨：將OB漿液與少量油墨溶劑（如甲苯）按1:3-1:5比例稀釋，攪拌至完全溶解（無顆粒）。

　　水性油墨：若使用水性OB分散體，可直接添加；若為普通OB，需先與乳化劑（如十二烷基硫酸鈉）混合，再高速分散（轉速≥1000rpm）30分鐘以上。

　　二、添加步驟

　　研磨階段添加（推薦）

　　適用場景：油墨生產過程中需通過研磨機分散顏料和填料時。

　　操作方法：

　　將預分散好的OB溶液或水性分散體緩慢加入研磨缸中。

　　與顏料、連結料（樹脂）、助劑等一起研磨，確保OB均勻分散在油墨體系中。

　　研磨細度需達到油墨要求（通常≤10μm），避免OB顆粒聚集影響熒光效果。

　　調墨階段添加

　　適用場景：油墨已研磨完成，需調整顏色或增白效果時。

　　操作方法：

　　將OB溶液或分散體緩慢加入油墨中，邊加邊攪拌（轉速300-500rpm）。

　　攪拌15-30分鐘，確保OB完全混合均勻。

　　通過刮板細度計或顯微鏡檢查油墨中是否有顆粒或沉淀。

　　印刷前添加（緊急調整）

　　適用場景：印刷過程中發現油墨白度不足，需臨時調整。

　　操作方法：

　　將少量OB溶液與油墨混合，快速攪拌均勻。

　　立即用于印刷，避免長時間放置導致OB沉淀或分層。

　　三、關鍵注意事項

　　兼容性測試

　　首次使用前，將OB溶液與油墨按1:10比例混合，觀察是否出現分層、凝膠或顏色變化。

　　測試油墨的干燥速度、附著力、耐水性等性能是否受影響。

　　避免高溫和強光

　　OB在高溫下可能分解，添加過程中油墨溫度需控制在50℃以下。

　　儲存和運輸時，油墨需避光保存，防止熒光衰減。

　　控制pH值（水性油墨）

　　水性OB分散體的pH值通常為6-8，若油墨pH值過低（酸性），可能導致OB析出。

　　必要時添加氨水或緩沖劑調節pH值。

　　防止沉淀和結塊

　　添加OB后，油墨需充分攪拌并定期循環，避免長期靜置導致沉淀。

　　若使用高濃度OB漿液，需降低添加速度并延長攪拌時間。

　　安全防護

　　操作時佩戴防護眼鏡、手套和口罩，避免OB粉塵或溶液接觸皮膚和眼睛。

　　工作場所保持通風，遠離火源（溶劑型油墨易燃）。

　　四、效果驗證

　　熒光強度測試

　　使用紫外燈（365nm）照射油墨樣張，觀察熒光亮度是否均勻，無暗斑或顆粒。

　　通過熒光分光光度計測量發射波長（OB典型值為435nm）和強度。

　　白度測試

　　使用白度儀測量油墨樣張的L值（亮度）和b值（黃藍度），確保白度提升且無泛黃。

　　印刷適應性測試

　　在實際印刷機上試印，檢查油墨的流動性、干燥速度和附著力是否符合要求。

　　五、常見問題解決

　　問題可能原因解決方案

　　熒光效果不足OB添加量不足或分散不均增加添加量或延長攪拌時間

　　油墨分層OB與油墨體系不兼容更換OB型號或調整油墨配方

　　印刷后熒光衰減油墨未完全干燥或UV光照射過度延長干燥時間或減少UV曝光量

　　油墨粘度升高OB溶液中溶劑揮發或與樹脂反應補充溶劑或調整樹脂類型