一、 概述：
在敞開式循環冷卻水系統中，冷卻水溫度通常在20~42℃之間，這一溫度范圍特別有利于某些微生物的生長：冷卻水在冷卻塔內的噴淋曝氣過程中溶入了大量的氧氣，為好氧細菌生長提供必要條件：冷卻塔正好暴露在陽光之下，藻類進行光合作用需要陽光，因此藻類惠大量繁殖。特別是每年的4~6月份入夏時節，因為溫度快速升高，循環水系統運行濃縮倍數較高，水質自身凈化能力降低，極有利于藻類微生物快速滋生、并容易成失控性大量繁殖。
藻類大量滋生繁殖，會帶來一系列問題：（1）產生大量微生物黏泥，使水質濁度升高，在換熱設備低流速區如封頭、列管、填料等處積聚黏泥，造成堵塞、淤積等現象，影響換熱器的傳熱效率和冷卻設備的冷卻效率。（2）菌藻微生物在自身新陳代謝過程中產生各種類型酸性物質，引起系統設備的酸性腐蝕。（3）微生物在黏泥在金屬設備表面不均勻沉積，會因氧濃差形成電池效應，引起垢下腐蝕。（4）晾水塔壁及支柱及部分設備長滿青苔，布滿藻類黏泥，使循環水水質嚴重惡化。
二、處理措施：
在菌藻微生物快速滋生繁殖時，進行有效殺滅控制和干預，并改變它們的生存環境，是循環水系統進行殺菌滅藻處理的關鍵。
循環水系統的殺菌控制最好是氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑交替使用，防止微生物產生抗藥性。氧化性殺菌劑用量低，殺菌快。非氧化性殺菌劑一般含表面活性劑，除具有殺菌作用，還可剝離在設備表面已形成的少量微生物黏泥。
最佳的使用方法是，先加入氧化性殺菌劑，利用氧化性殺菌劑的快速強力殺菌性質對菌類進行殺滅。然后利用非氧化性殺菌劑的黏泥剝離性質使菌體黏泥脫落，以達到長期有效控制。循環水系統最不宜采取小劑量頻繁加入殺菌劑的方法進行微生物控制。只有大劑量一次性殺滅細菌，才能達到長期有效控制的目的。
本次殺菌我們首先采用氧化性殺菌劑——利用二氯異氰脲酸鈉為主的強力快速殺菌性能，殺滅青苔菌藻和黏泥表面及淺層的活性生物，并利用藥劑的殘留性繼續抑制菌藻類滋生復蘇。然后再根據氧化性殺菌劑的殺菌情況補充投入非氧化性殺菌劑——十二烷基二甲基芐基氯化胺，將殘留的菌藻黏泥繼續殺滅剝離，并將殺菌剝離的產物盡快排出系統。以達到長期有效控制的目的。
三、加藥量計算：
加藥量Gs(kg)=(V×Cs)/1000 其中：Cs——殺菌劑加藥量，kg；
V——系統保有水量，m3；Cs——加入藥劑濃度，mg/L .
XXXX電廠系統正常保有水量為100000m3，當殺菌時可降至最低安全水位約為80000m3
1. 非氧化性殺菌劑加藥量
本次所用非氧化性殺菌劑——十二烷基二甲基芐基氯化胺（1227）的投加量，應視氧化性殺菌劑殺菌效果后及現場黏泥殘留量判斷。如果非氧化性殺菌劑過量加入，不僅浪費藥劑，而且因藥劑泡沫太多影響系統運行和排污，更會誘發微生物的抗藥性，使下一步殺菌滅藻更困難。
正常情況下非氧化性殺菌劑使用濃度：200~300mg/L(以系統儲水量計)。預計投加量為800~900kg左右。
四、殺菌前工作準備：
1. 殺菌時間定X月X日開始。
2. X日夜班汽機加大循環水排污和換水，盡量降低循環水的濃縮倍數。將冷水塔水池液位降低至能維持系統安全運行的最低水位（回水管露出水面約100mm，此時系統保有水量約6500m3），以充分保證殺菌劑的有效濃度和發揮作用。
3. 化學專業停止加入阻垢緩蝕劑，加大硫酸加入量，調節循環水pH值到5.5左右（有利于氧化性殺菌劑活性）
4. 降至最低水位后關閉排污閥，停止排污。 5. 開啟循環泵，以最大流速保持系統循環量。
五、殺菌操作：
1. 根據冷卻塔水位、循環水pH值情況，X日一次加入氧化性殺菌劑800kg,進行殺菌滅藻。并維持循環6~8小時左右（具體以現場觀察菌藻殺死、變色脫落程度及水質濁度變化來決定）。
2. 如果池水中漂浮物太多，在氧化性殺菌劑作用基本完成后，應進行排污。并充分置換新水。
3. 在氧化性殺菌劑殺菌完成并進行排污換水后，視菌藻殺滅程度及黏泥殘留情況決定投入非氧化性殺菌劑的加入量，進行殺菌剝離黏泥，剝離過程時間維持36~48小時左右，視水質濁度不再升高時，剝離結束。
4. 結束后，應立即進行大排大放。補水并加大排污量進行有效置換，使循環水殺菌剝離下的懸浮污物大部分排除后，至濁度≦15mg/L(或與補充水濁度相近)，回復阻垢緩蝕劑加入，系統轉入正常運行。
六、說明：
1. 殺菌期間禁止使用循環水洗手，更不準飲用。禁止使用循環水澆灌綠化苗木。
2. 在殺菌剝離過程中，加強分析監測，對系統的pH、濁度進行監控。觀察各項指標變化，以判斷殺菌效果和結束時間。
3. 為保證殺菌滅藻的效果，應盡快將殺死剝離下來的菌藻污物排出系統，同時對循環水系統進行大排大補置換操作。
七、 各專業分工與配合：
汽機專業
1. X月X日夜班，加大循環水排污，循環水的濃縮倍數降到2.5以下。在保證安全運行的前提下盡量降低冷卻塔水位。根據運行經驗，冷水塔水位低于回水管上表面100mm不會影響安全運行，此時系統保有水量約6500m3可以達到提高藥物濃度的目的。在保持低水位運行時，由于非氧化性殺菌劑有可能產生較大量的泡沫影響對水位的觀察，汽機專業要加強對水位的監視（特別是夜間），以避免假水位給安全運行帶來威脅。
2． 汽機運行人員加強巡視，每小時巡視一次，值長、班長每班至少巡視兩次。
3. 在殺菌過程停止排污，適量補水，冷卻塔水位控制在低于回水管100mm左右。
4. 延長膠球系統投運時間，促進銅管內部清洗。
5. 在殺菌過程中（特別是初期）加強循環水泵入口濾網的檢查，及時清理懸浮物，避免堵塞濾網。
6. 殺菌過程中加強冷卻器運行參數的監視，如給水泵液力耦合器出油及潤滑油溫度、凝泵軸承溫度、低加疏水泵軸承溫度、冷油器出油溫度、空冷器出風溫度、電控油溫度、真空泵工作水溫度。
7. 根據化學專業通知及時進行系統換水工作，努力將剝離下來的黏泥、藻類等污物排除系統。適時降低排污，系統恢復正常運行。 鍋爐專業
1. 殺菌劑投入后，加強冷卻器運行參數監視，如液耦出油溫度、2#爐一次風機電機潤滑油溫度、風機軸承溫度、空壓機排油溫度、反料風機軸承溫度等。 化水專業
1． X月X日夜班停止投入阻垢劑，根據冷水塔水位情況通知汽機專業，調整冷水塔水位，低于回水管水位100mm，
2．X月X日早班，協助水處理公司加入殺菌劑，分點多處一次性加入氧化性殺菌劑800kg,進行殺菌滅藻。在系統殺菌期間硫酸停止加入，分析循環水JD、濁度項目。記錄殺菌劑投入時刻。
3. 在氧化性殺菌劑殺菌完成并進行排污換水時后，視菌藻殺菌程度及黏泥殘留情況決定投入非氧化性殺菌劑的加藥量，進行殺菌剝離黏泥，剝離過程維持36~48小時左右，視水質濁度變化至不再升高時，剝離結束。
4. 投放殺菌4小時后殺菌工作結束，根據殺菌效果可適量延長殺菌時間。 5. 通知汽機專業加強循環水系統排污，系統換水。當濁度≦5NTU后，通知汽機專業降低排污量，系統轉入正常運行。
6. 加大阻垢劑加入量，使循環水總瞵盡快恢復到指標要求，然后恢復到正常投加速度。
