一、系統(tǒng)概況
河北中重冷軋材料有限公司凈環(huán)水系統(tǒng)承擔著酸洗機組，后續(xù)線連退機組用水及鍍鋅線用水，泵組將冷水池的水抽升至冷軋廠用戶使用后，余壓回冷卻塔進行冷卻，冷卻后的水自流回冷水池，然后循環(huán)使用。為保證供水水質(zhì)，冷水池的一部分水由泵組抽升至過濾器進行過濾后返回冷水池。其中酸洗車間循環(huán)水于今年十月底開始沖洗預膜，后續(xù)線等于明年上半年投產(chǎn)。
循環(huán)水系統(tǒng)參數(shù)如下：
循環(huán)水量： 最大為7004 m3/h,平均為5784 m3/h,首先投產(chǎn)的為酸洗車間循環(huán)水量約3534 m3/h。
系統(tǒng)保有水量： 約3750 m3
補充水量： 為控制濃縮倍數(shù)為2倍以上，當循環(huán)水量為3534m3/h時，建議補水小于80m3/h，排污小于36m3/h。當循環(huán)水量為5784m3/h時，建議補水小于125m3/h，排污小于60m3/h。
系統(tǒng)材質(zhì)： A3鋼、不銹鋼
供水溫度： 33℃。
回水溫度: 43℃。
設計濃縮倍數(shù)： 3倍，我公司建議根據(jù)系統(tǒng)氯離子及硫酸根含量適當調(diào)整濃縮倍數(shù)
二、補充水水質(zhì)分析
1、補充水水質(zhì)分析結果
根據(jù)補充水水質(zhì)分析結果，具體分析數(shù)據(jù)如下：
表2-1 補充水水樣分析數(shù)據(jù)
項目 | 單位 | 生產(chǎn)新水 |
PH值 |
| 8.5 |
濁度 | NTU | 14 |
鈣硬度 | mg/L（以CaCO3計） | 120 |
氯離子 | mg/L | 333 |
電導率 | us/m | 1520 |
2、水質(zhì)判斷
河北中重冷軋材料有限公司靠近黃樺港區(qū)水質(zhì)較差。補充水水質(zhì)較差，含鹽量較重，硬度和氯離子含量均較高。補充水在初始狀態(tài)就具有腐蝕趨向，而就一般循環(huán)水系統(tǒng)而言，循環(huán)水對系統(tǒng)的危害不一定表現(xiàn)為單純的腐蝕危害或結垢危害，而是兩種危害共存，只是危害程度不同而已。河北中重冷軋材料有限公司循環(huán)水就表現(xiàn)為腐蝕危害重于結垢危害，這就要求我們在制定水處理方案時，在著重考慮抑制循環(huán)水對系統(tǒng)材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼）的腐蝕危害的同時，還要兼顧循環(huán)水在系統(tǒng)中的結垢控制，只有將兩方面有機地統(tǒng)一起來加以考慮，才能制定出適應現(xiàn)場的技術可靠、經(jīng)濟合理和操作方便的水處理方案
三、系統(tǒng)存在主要問題
1、系統(tǒng)中由于補水因素，氯離子含量較高，時有超標現(xiàn)象，給正常循環(huán)水處理帶來一定影響。
2、系統(tǒng)設計濃縮倍數(shù)偏低。
由于冷軋氣保站可能存在泄漏現(xiàn)象；
3、加藥裝置不完善。
4、系統(tǒng)偶爾有工藝介質(zhì)（酸、堿及乳化液等）泄漏現(xiàn)象。
四、 系統(tǒng)水處理要點：
根據(jù)本系統(tǒng)情況與我公司多年來處理該系統(tǒng)的實際經(jīng)驗，我們認為本系統(tǒng)的處理關鍵點有如下二點：
1、對工藝介質(zhì)泄漏的及時發(fā)現(xiàn)與處理。
本系統(tǒng)用戶點眾多，幾乎覆蓋整條冷軋生產(chǎn)線，相應地，被系統(tǒng)冷卻的工藝介質(zhì)較多， 而這些工藝極易通過換熱設備泄漏進入系統(tǒng)，主要工藝介質(zhì)泄漏點及對系統(tǒng)造成的危害如下：
（1） 乳化油
泄漏點：主要來自酸軋機組
對系統(tǒng)的危害：緩蝕阻垢控制陷于癱瘓；
微生物滋長；
冷卻塔填料下陷，影響系統(tǒng)正常運行；
增加系統(tǒng)用水用藥。
（2） 液壓油
泄漏點：來自各主要生產(chǎn)機組
對系統(tǒng)危害：緩蝕阻垢控制陷于癱瘓；
微生物滋長；
冷卻塔填料下陷，影響系統(tǒng)正常運行；
增加系統(tǒng)用水用藥。
（3） 壓縮空氣
泄漏點：來自氣保站
對系統(tǒng)危害：腐蝕管道設備；
干擾系統(tǒng)在線計量儀表正常工作，危及系統(tǒng)正常運行。
一旦上述工藝介質(zhì)進入系統(tǒng)，系統(tǒng)常規(guī)水質(zhì)指標（如pH，電導率，鈣硬等）不會發(fā)生明顯變化，故不易被察覺，而如果上述工藝介質(zhì)滯留在系統(tǒng)中不被及時發(fā)現(xiàn)并處理，將釀成大的水質(zhì)事故，影響正常生產(chǎn)及系統(tǒng)正常運行，甚至造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，故在系統(tǒng)水處理方案中需充分考慮此類循環(huán)水系統(tǒng)的這一特點，并提供適當?shù)谋O(jiān)控手段以應對系統(tǒng)工藝介質(zhì)的泄漏，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行與冷軋正常生產(chǎn)。
2、系統(tǒng)在連退機組熱負荷較高，需對系統(tǒng)阻垢嚴加關注。
本系統(tǒng)設計溫差為5-10℃，屬熱負荷較低的循環(huán)水系統(tǒng)，而在連退機組局部熱負荷較高，故切不可因整個系統(tǒng)熱負荷不高而忽視系統(tǒng)的阻垢控制，系統(tǒng)水處理方案中要充分考慮系統(tǒng)這一特點，并提出相應的控制措施。
五、水處理方案
針對系統(tǒng)運行時熱負荷變化較大、水質(zhì)波動、水量不穩(wěn)、濃縮倍數(shù)低的特殊狀態(tài)，在總結我公司五年來成功處理本系統(tǒng)經(jīng)驗的基礎上，制定如下水處理方案。
阻垢分散劑 | 一種用于開路循環(huán)水系統(tǒng)苛刻條件下的高濃度的強力分散劑，并含銅材質(zhì)緩蝕劑，是構成緩蝕阻垢方案的組成部分。該產(chǎn)品能在堿性及苛刻條件下（如高溫、高硬度、長停留時間等）有效地穩(wěn)定鋅、磷酸鹽、鐵、錳，以及防止懸浮物的沉積。使用本公司的自動跟蹤監(jiān)控技術控制和投加。加藥點在冷卻塔水池近循環(huán)泵一側。 |
緩蝕阻垢劑 | 一種用于開路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)優(yōu)良的多功能緩蝕阻垢劑，是本緩蝕阻垢方案的組成成分之一，能在堿性條件下防止系統(tǒng)的腐蝕與結垢，對于較高的水溫和長的停留時間仍然有效，使用本公司的自動跟蹤監(jiān)控技術控制和投加。加藥點在冷卻塔水池近循環(huán)泵一側。 |
殺菌滅藻劑Ⅰ | 一種高效低毒的含溴殺菌劑，配以殺菌滅藻劑Ⅱ 就構成了活性溴微生物控制方案，具有極好的殺菌效果。我公司特制的自動化加藥設備，能自動地控制加藥量和頻度，發(fā)揮其最大效用。加藥點在冷卻塔水池遠離循環(huán)泵一側。 |
殺菌滅藻劑Ⅱ | 氧化性殺菌滅藻劑，并配有穩(wěn)定劑以最大程度減少揮發(fā)損失，與殺菌滅藻劑Ⅰ協(xié)同作用。我公司特制的自動化加藥設備，能自動地控制加藥量和頻度，發(fā)揮其最大效用。加藥點在冷卻塔水池遠離循環(huán)泵一側。 |
4、使用劑量及控制
年藥劑用量
藥劑名稱 | 年用量T | 備注 |
HL-401A阻垢劑 | 23 | 按半年循環(huán)水量3535(m3/h)計，半年循環(huán)水量5784(m3/h)計 |
HL-401A緩蝕劑 | 23 | 按半年循環(huán)水量3535(m3/h)計，半年循環(huán)水量5784(m3/h)計 |
HL-502殺菌劑 | 10.8 | 按每月投加2次計算 |
HL-503殺菌劑 | 3.6 | 按每月投加2次計算 |
七、水質(zhì)控制指標:
要搞好該系統(tǒng)的化學處理，除選擇好的水處理方案外，還應建立一系列的制度和措施，來保證加藥方案和控制指標的嚴格執(zhí)行。應對控制指標的合格率進行經(jīng)常性的考核，隨時研究分析，查找差距及原因。經(jīng)驗證明，“三分藥劑、七分管理”，現(xiàn)場運行管理的好壞可以決定水處理的成敗。根據(jù)經(jīng)濟、實用、可行的原則，確定分析檢測項目及分析頻次如表。
表 水質(zhì)化驗與系統(tǒng)監(jiān)控項目表
分 析 項 目 | 控 制 指 標 | 分析頻率 | 分析方法 |
pH | 7.0-9.0 | 1次/天 | 玻璃電極法 |
濁度 mg/L | ≤10 | 1次/天 | 分光光度法 |
總硬（以CaCO3計）mg/L | ≤300 | 1次/天 | 滴定法 |
總堿（以CaCO3計）mg/L | ≤300 | 1次/天 | 滴定法 |
鈣 （以CaCO3計）mg/L | ≤300 | 1次/天 | 滴定法 |
Cl- mg/L | ≤100 | 1次/周 | 滴定法 |
總鐵 mg/L | ≤1 | 1次/天 | 分光光度法
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