煉鋼企業中凈環水系統以及轉爐為了防止管道以及轉爐的結垢和腐蝕，需要添加化學藥劑來處理，它可以降水的硬度，軟化循環水，減少轉爐的污垢以及腐蝕，這種簡便的方法，在煉鋼企業中經常應用。
運行中的鍋爐內總是會有質地堅硬的水垢及腐蝕產物，這會使燃料大量的浪費，從而影響到鍋爐出力， 嚴重時會炸堂，造成重大事故。
為了減少或防止這種情況的發生，需要在轉爐爐水系統中加入緩蝕阻垢劑。
轉爐緩蝕阻垢劑是由有機物和堿性的物質按照一定比例進行反應，從而得到不同鍋爐所需要的緩蝕阻垢劑。
其中的堿性物質，在轉爐內通過化學反應，會與水中的鎂、鈣反應形成沉淀，然后會通過排污排出爐外，從而降低水中的鈣硬度及總硬度，使之不能形成水垢。
緩蝕阻垢劑，會提高水的流動性，污垢很容易就排出， 同時還會在管道的表面形成阻止層來阻止表面形成污垢，形成保護膜來保護表面面不受侵蝕，這樣保證了轉爐良好的運行狀態。
當轉爐緩蝕劑投入轉爐系統水中，長期的循環在系統之中，藥劑會與管壁上已經生成的污垢發生一些反應， 從而使老垢從轉爐爐表面上剝離下來。
從這個方面來講，它起到了一定的清除污垢作用，在有硫酸鹽水垢以及硅酸鹽垢的鍋爐，藥劑的效果會更加明顯。
緩蝕阻垢劑加藥方法有兩種：
第一種是轉爐水系統中設有水池，卻沒有省煤器的轉爐，那么可以把藥直接加入水池中， 隨著供水系統流轉把藥劑送入爐內；
第二種是直接把藥劑投入轉爐內部。
那么，藥劑需要提前處理，用文開水把藥劑化開，雜質過濾出來，間斷的加入藥劑， 每隔8小時加入一次，也可以一次性的投入。
在投入藥劑之后一定嚴格控制轉爐循環水的指標，PH值控制在10-12之間，總堿度控制在6-26mmol/L。
同時根據化驗的水質情況進行合理的排污，排污量控制在5到10%最好，每8個小時最少要排污一次，每次排污的時間要少于1分鐘，多于半分鐘， 如果排污之后，循環水位，沒有發生變化，那么就應檢查脫落的污垢是否堵住了管道，及時采取應對措施。
注意事項
1、具體現場的工作非常簡單，很容易掌握，但是操作人員，一定要認真仔細，不能馬虎大意，而且要每天都進行化驗水質，最終達到預期的效果。
2、在使用藥劑前，最好對轉爐進行一次徹底的清洗，防止加入藥劑之后，內壁污垢大量脫落，影響生產運行。
3、藥劑應該存放在較為干燥并且通風的地方，如果放在室外則需要加蓋苫布，防止雨淋。
